為了保證儲存在網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中的油墨順利轉(zhuǎn)移到印版上，云南印刷廠必須采用類似于凹印工藝的低黏度油墨，否則很難將網(wǎng)穴中的油墨吸出。但是，由于柔印網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的特點同電雕凹版的倒棱錐形網(wǎng)穴特點有很大不同，因此柔印UV油墨的黏度又沒有必要像凹印油墨那樣低。

       國外在研制柔印UV油墨時，當年正是選擇了較低黏度的單體樹脂，才使柔印UV油墨達到了今天的境界。同理，柔印水性油墨的合理黏度可以同UV油墨相仿，而不必刻意去追求低黏度。試想一下，柔印機的油墨轉(zhuǎn)印機構(gòu)相同，僅僅干燥機構(gòu)不同，既然如此，我們有什么必要去降低柔印水性油墨的黏度呢？
       柔印印品的質(zhì)量受制于網(wǎng)紋輥技術(shù)，為了達到印版的高線數(shù)，云南印刷公司的網(wǎng)紋輥也必須采用高線數(shù)，而根據(jù)網(wǎng)紋輥技術(shù)中網(wǎng)穴深度與網(wǎng)穴開口的佳比例，當網(wǎng)紋輥為高線數(shù)時，其儲墨量會相應下降，BCM值會比較低。此時，若在同一印版上既要追求高線數(shù)，又要追求高顏色密度，就必須提高油墨的色濃度，簡言之，要提高油墨的顏料比例。