如今商品的外包裝成為眾多生產(chǎn)廠家所重視的一個(gè)問題。因?yàn)殡S著人們的要求日益提高，很多商品的外包裝中廣泛采用覆膜工藝，使得商品更加五彩繽紛，光彩奪目，極力地引起消費(fèi)者的購買欲。在我們?nèi)粘５?a href="/product.html">昆明包裝印刷工作中，經(jīng)常會(huì)遇見包裝盒印刷的彩色覆膜不亮的問題，對(duì)于一些剛從事昆明包裝印刷工作的員工來說，這個(gè)問題一直都是大家都害怕遇見的問題，那么造成包裝盒印刷彩色覆膜不亮的原因是什么呢?下面昆明包裝公司給大家詳細(xì)的解釋一下包裝盒印刷彩膜不亮的原因：

  原因一：出膠量
  在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時(shí)。必須在膜上涂膠。涂膠量是通過裝在膠盒里的一根傳動(dòng)鋼輥經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)帶膠涂在走動(dòng)的膜上，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來控制的。壓力輕膠量大：壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不能產(chǎn)生晶點(diǎn)。如膠量太大，覆出來的產(chǎn)品也會(huì)沒有光澤。上膠過程中特別要注意的是，一定要防止膠凝固后的微小顆粒和異物存留在膠盤中。如有留存，在轉(zhuǎn)動(dòng)中會(huì)被上膠輥帶起，卡在括膠刀片上，此處就會(huì)出現(xiàn)一道無膠白印。因此，覆膜機(jī)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，在覆膜開機(jī)前，要用覆膜水或高沸點(diǎn)煤油清洗膠泵和盛膠斗盒，以保證上膠輥的膠正常涂布到膜上而不產(chǎn)生痕道。

  原因二：溫度控制不合適
  對(duì)不同承印物進(jìn)行覆膜時(shí)，電加熱鋼滾筒的溫度必須根據(jù)所覆產(chǎn)品來調(diào)節(jié)。如覆膜承印物是金卡紙，覆壓鋼滾筒溫度應(yīng)控制在70— 80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板紙，溫度就應(yīng)調(diào)到80～90℃。白板紙?jiān)诜胖眠^程中，其吸收的水分遠(yuǎn)超過金卡紙。特別是在雨天和冬季，如果溫度調(diào)節(jié)不合適，覆膜產(chǎn)品就無光亮。覆膜時(shí)有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)硅皎滾筒上有明顯的水滴或蒸汽，這是由于紙張吸收了大量水分后導(dǎo)致的。這樣的產(chǎn)品覆膜溫度必須再提高一些。對(duì)一收產(chǎn)品，烘道溫度可控制在50～60℃。以涂膠的膜在出烘道處用手指粘試無垌顯痕跡，有點(diǎn)黏性即可。如果覆膜溫節(jié)過高，就會(huì)起泡。因此在覆膜時(shí)一定要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)控制好加熱鋼滾筒的溫度。

  原因三：壓力不足
  根據(jù)客戶的需求，承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜時(shí)應(yīng)根據(jù)承印物紙張的厚度來調(diào)整硅膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過小，覆膜產(chǎn)品的膜不牢、不亮、易產(chǎn)生皺紋：壓力太大，會(huì)產(chǎn)生膜皺和紙張變形。

  原因四：保持滾筒清潔
  經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間覆壓，鋼滾筒與膜直接接觸，加上溫度作用，鋼滾筒上會(huì)遺留一些殘物在上面。硅膠滾筒直接和所覆產(chǎn)品紙張的背面接觸，再加上走紙間距的分離，很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而產(chǎn)生堆積，這都會(huì)影響所覆產(chǎn)品的亮度。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使所覆產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶。因此，一定要保持滾筒的清潔，隨時(shí)停機(jī)清潔，保證覆膜產(chǎn)品質(zhì)量。

  綜上所述的就是造成包裝盒印刷彩色覆膜不亮的四點(diǎn)原因，希望對(duì)大家有所幫助。如果你還有很多不了解的問題或是未解決的問題，歡迎撥打昆明包裝公司的聯(lián)系電話與我們聯(lián)系。