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印刷墨色不實(shí)的原因有哪些,該如何處理?
來源:www.hzhzrcl.com發(fā)布時(shí)間:2019年03月15日
在平版膠印過程中,常常會(huì)碰到顏色印不實(shí)的現(xiàn)象,在印刷品上主要表現(xiàn)為印品實(shí)地部分有斑點(diǎn)或發(fā)虛,圖文或線條殘缺不全,圖像的階調(diào)層次再現(xiàn)性差或網(wǎng)點(diǎn)丟失。那么印刷墨色不實(shí)的原因有哪些,該如何處理呢?據(jù)昆明印刷廠介紹,印刷過程中出現(xiàn)墨色不實(shí)的原因很多,其涉及的因素也很多,包括紙張的性能、油墨的性能、印版的質(zhì)量、印刷橡皮布的質(zhì)量、印刷壓力、印刷機(jī)的性能和印刷工藝等方面。
如果在印刷過程中,紙張、油墨的性能穩(wěn)定,印版制作質(zhì)量滿足了印刷要求,印刷機(jī)工作性能相對(duì)穩(wěn)定的話,還是出現(xiàn)了墨色印刷不實(shí)現(xiàn)象,其主要產(chǎn)生的原因就是印刷壓力的問題了。在膠印中,印刷壓力的大小直接決定了印刷過程中油墨的轉(zhuǎn)移,如果印刷過程中出現(xiàn)局部的壓力不均,會(huì)直接導(dǎo)致印刷墨色的不實(shí)。
所以,印刷墨色不實(shí)的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降,減少膠印工藝中印刷墨色不實(shí)的處理方式也應(yīng)從橡皮布入手。在選用橡皮布時(shí)應(yīng)該考慮以下技術(shù)指標(biāo):
1、合適的硬度:合適的硬度則網(wǎng)點(diǎn)清晰,印刷品墨色均勻,一般選用70-80度(肖式)的橡皮布;
2、壓縮變形小:為防止印刷過程橡皮布的厚度減少,彈性減少、硬度增大,所以應(yīng)選擇壓縮變形小的橡皮布為佳;
3、優(yōu)良的傳遞性能:橡皮布作為圖文網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移的中間媒介,必須具備良好的油墨吸附能力、油墨傳遞能力和較強(qiáng)的疏水性,否則就不能轉(zhuǎn)移印刷品所需的足夠墨量,不能達(dá)到印刷品色調(diào)所需的效果。同時(shí)橡皮布的表面膠層應(yīng)具有一定的粗糙度,表面細(xì)潔無雜質(zhì);
4、表面耐油、耐溶劑性好:橡皮布不能因接觸印刷過程中的化學(xué)物質(zhì)而發(fā)生膨脹,而破壞其應(yīng)用的性能;
5、厚度要均勻:橡皮布其平整度誤差應(yīng)在士0.04mm以內(nèi),否則印刷壓力就不均勻,產(chǎn)品的墨色會(huì)明顯不均勻,嚴(yán)重影響印刷品的質(zhì)量;
6、伸長率適當(dāng):橡皮布的伸長率越小越好,這樣在印刷過程中能夠保證套印準(zhǔn)確,網(wǎng)點(diǎn)完整。
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