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印刷公司印刷膠輥制造工藝主要有哪些?

來(lái)源：www.hzhzrcl.com發(fā)布時(shí)間：2021年11月24日

昆明印刷公司認(rèn)為，因?yàn)槟z輥大部分為非模壓制品，一旦表面橡膠存在雜質(zhì)和氣泡，在硫化后對(duì)表面進(jìn)行研磨時(shí)即有可能出現(xiàn)砂眼，由此將導(dǎo)致整個(gè)膠輥出現(xiàn)超標(biāo)返修，甚至報(bào)廢。于是采用的印刷工藝也是有要求的，究竟印刷膠輥工藝有哪些呢？

印刷膠輥工藝有哪些

1、混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩(wěn)定。

2、過(guò)濾：使膠體均勻、無(wú)雜質(zhì)。這一點(diǎn)對(duì)于高速印刷機(jī)尤為重要：在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時(shí)，仍能保持均勻一致，昆明印刷公司認(rèn)為這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響。

3、固化：昆明印刷公司通過(guò)加溫加壓及硫化處理，穩(wěn)定贈(zèng)速劑，使橡膠受外力時(shí)收縮降到較小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅(jiān)實(shí)，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。

4、研磨及拋光：決定膠輥尺寸及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來(lái)是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。昆明印刷公司認(rèn)為這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。

總之，膠輥制造主要原料有高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑。膠輥制造主要工藝流程及作用：混合——過(guò)濾——固化處理——研磨——拋光。如果大家想進(jìn)一步了解詳情，可以致電咨詢(xún)昆明印刷公司。

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