云南印刷公司的設(shè)備能智能化區(qū)分個(gè)別缺陷和連續(xù)缺陷,并分別處理,在高速?lài)娪∵^(guò)程中,這樣可以針對(duì)噴頭無(wú)法頻繁停機(jī)的特性,當(dāng)出現(xiàn)個(gè)別缺陷時(shí),系統(tǒng)采用報(bào)警、顯示和記錄的方案,記錄缺陷出現(xiàn)的位置和類(lèi)型,方便在后道工序中根據(jù)缺陷類(lèi)型和位置進(jìn)行分類(lèi)處理。當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)缺陷時(shí),系統(tǒng)則采用停機(jī)剔除方案,避免連續(xù)缺陷出現(xiàn)。若是噴頭出現(xiàn)問(wèn)題,則系統(tǒng)會(huì)停機(jī)并提示用戶對(duì)噴頭進(jìn)行擦拭等處理。
云南印刷廠相信高精度的質(zhì)量控制系統(tǒng)針對(duì)不同缺陷采用不同處理方案,針對(duì)個(gè)別缺陷采用后端處理,連續(xù)缺陷則是停機(jī)并且反轉(zhuǎn)剔除,由于停機(jī)造成的空白標(biāo)簽,機(jī)臺(tái)會(huì)記錄其位置,并在第一道工序完成后,將卷料反轉(zhuǎn)到噴頭下進(jìn)行噴印,整個(gè)過(guò)程中除去剔除的缺陷標(biāo)簽,不會(huì)造成多余的浪費(fèi),提高成品率的同時(shí)降低對(duì)材料的浪費(fèi)。
云南印刷廠家的設(shè)備可以以檢測(cè)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)來(lái)源,配合噴碼系統(tǒng)和機(jī)械平臺(tái),使得原本獨(dú)立的三道工序集合為一體,大大提升了產(chǎn)品線的自動(dòng)化程度,降低了對(duì)操作人員的依賴(lài)程度,提高生產(chǎn)效率的同時(shí),降低了生產(chǎn)成本。