如何對印刷后的覆膜工藝進(jìn)行規(guī)范操作?印后覆膜工藝是指選用無溶劑溶融涂布的熱熔膠預(yù)涂薄膜(聞無氣味，手觸不粘)做復(fù)合材料，以熱壓合的干式復(fù)合工藝生產(chǎn)高端印品的手段。而對于覆膜工藝來說，改革已經(jīng)成為必然趨勢，昆明印刷基材表面狀態(tài)平滑度的提高、印刷加工周期縮短紙張含水量的增加和油墨沒有完全干燥而殘留的溶劑，與即涂膠濕式復(fù)合工藝的產(chǎn)品在生產(chǎn)后仍保存一定含量的有機(jī)溶劑重合，使覆膜產(chǎn)品的復(fù)合強(qiáng)度破壞更為加劇。

  昆明印刷人員對表面張力小的壓光涂布紙基材覆膜加工時(shí)，要保證膠粘劑有較好的流平性。對合成改性后的熱塑性膠粘劑來講，只有在不低于80℃的熱力條件下，才開始有較好的固態(tài)——液態(tài)的相變，增粘樹脂、主粘樹脂才能發(fā)揮作用。這時(shí)復(fù)合機(jī)械提供的熱力，還要被復(fù)合基材紙張不斷吸收。

  如果基材定量大、緊度小、濕度高、油墨印層厚、色澤重時(shí)，對熱力的吸收性更大。加之熱力不穩(wěn)、不勻、供應(yīng)不及，更使作用于膠粘劑的熱能量衰減。故復(fù)合生產(chǎn)過程常處于升溫過程。昆明印刷廠生產(chǎn)操作時(shí)設(shè)定的溫度要考慮上述幾種因素和生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度、換氣能量等致使復(fù)合熱力下降的諸種條件的實(shí)際影響而適當(dāng)提高。

  一般復(fù)合設(shè)定溫度的較低值應(yīng)不低于85℃，較高值不超過115℃。當(dāng)復(fù)合工作壓力及工件運(yùn)行速度確定，連續(xù)生產(chǎn)操作時(shí)，加熱系統(tǒng)需常處于保持溫度狀態(tài)，復(fù)合成品有好的亮度為正常。昆明印刷廠應(yīng)避免在設(shè)定溫度末達(dá)到較低值的升溫過程操作。覆膜是熱壓合生產(chǎn)。其熱力的保證，還需壓力配合。工作壓力以8～15Mpa為宜。視加工件基本條件，壓力供應(yīng)可適當(dāng)提高，但不宜降低。

  昆明印刷人員提到，工件運(yùn)行速度，決定復(fù)合工作條件(熱力、壓力)的實(shí)際作用值。當(dāng)溫度、壓力為定值時(shí)，以覆膜機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速為300r/min為基準(zhǔn)，在300-600r/min的調(diào)整區(qū)域，將主機(jī)轉(zhuǎn)速以每分鐘提高100轉(zhuǎn)為一檔的變車進(jìn)行調(diào)整。檢測其復(fù)合效果，每提速一個(gè)檔次，與提高前相比，其溫度相應(yīng)下降3.4%、壓力下降9.4%;仍以此變率在600～800r/min的調(diào)整區(qū)域，每提速一個(gè)檔次其下降幅度溫度為5.2%、壓力為11.1%;當(dāng)以此當(dāng)量繼續(xù)提高一個(gè)檔次，即達(dá)到900r/min時(shí)，與800r/min相比，溫度和壓力的下降率分別提高到8%或13%。

  基于目前復(fù)合基材的實(shí)際條件(印刷品與BOPP薄膜復(fù)合)，昆明印刷廠為保證有好的初粘度和更優(yōu)的后期效果，工件的運(yùn)行速度應(yīng)不超過12m/min(主機(jī)轉(zhuǎn)速為600r/min)，以復(fù)合品亮度高、牢度好為準(zhǔn)。